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選礦工藝和選礦設(shè)備相互制約、相互發(fā)展，因此選礦工藝的改進(jìn)優(yōu)化能夠有效提高選礦設(shè)備運轉(zhuǎn)的效率。選礦流程主要包括破碎、篩分流程，球磨機磨礦，分級流程，分選流程和脫水流程等。破碎和篩分流程在選礦廠，它是球磨機進(jìn)行磨礦前的準(zhǔn)備作業(yè)，在碎石廠和冶金輔助原料破碎廠則是主要作業(yè)。根據(jù)入選礦石的性質(zhì)和礦物組成的不同，選礦廠進(jìn)行選礦作業(yè)的組配也不同，所選擇的球磨機型號也是不同的；不同的礦石采用不同的選礦流程；不同產(chǎn)地的同類礦石的選礦流程也有差異，同一類礦石由于其大小不同，所用球磨機的型號差異也比較大。適宜的選礦流程須根據(jù)選礦試臉來確定，并繪制成選礦流程圖，然后在選擇合適的球磨機。

球磨機主要起到研磨介質(zhì)的作用，它的工作流程主要包括：由電機帶動減速機，然后球磨機的減速機帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪安裝在球磨機的筒體上，從而筒體轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速達(dá)到一個臨界轉(zhuǎn)速時，球磨機筒體里面的研磨介質(zhì)（鋼球）對物料進(jìn)行砸、研磨等磨碎工作，球磨機有一個進(jìn)料器，有一個出料器，物料從進(jìn)料器中進(jìn)入研磨腔（磨機筒體里）接受研磨，磨過以后從出料器中排出，這就是球磨機在選礦作業(yè)中的工作流程。

球磨機一般為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格球磨機鋼球，球磨機的筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入球磨機的第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成球磨機的粉磨作業(yè)。

如在磨礦中增大有效磨礦面積、采用合適的球磨機充填率，及改變磨礦介質(zhì)形狀可以有效的提高磨礦設(shè)備的機械效率;通常球磨機采用的襯板材質(zhì)都為密度稍大的重金屬，這種金屬材質(zhì)不但質(zhì)量大，并且占用的厚度也較大。設(shè)備在運行過程中，不但消耗設(shè)備動能，而且占用物料的空間也有一定的縮減。所以可采用磁性襯板代替原有的金屬板，這樣不但能夠減少動力，而且還能增加進(jìn)入物料的空間面積;球磨機物料處理實際能力與鋼球的充填率成成正比關(guān)系，當(dāng)鋼球充填率為45%時，其球磨機的物料處理達(dá)到最佳狀態(tài)，并且此時運行負(fù)荷達(dá)到最大。當(dāng)鋼球充填率超過45%時，便會造成鋼球的合力矩出現(xiàn)一定的偏移，使其合力作用點超過原點;其次便是改變介質(zhì)形狀，利用橢圓球代替原有的圓球，主要是因為對于同一直徑的球體，橢圓球質(zhì)量比圓球質(zhì)量增加40%，其造成的沖擊力也逐漸增大，提高了物料的破碎程度。其次針對接觸面而言，橢圓球個體之間由線作為接觸點，保證個體之間都能夠與襯板發(fā)生撞擊。而圓球之間采用的是點作為接觸，在襯板撞擊過程中，不能是物料固體進(jìn)行有效的粉碎。